筆者主要從膜前預處理工藝、膜材料、膜孔徑的選擇方面介紹了對膜污染的防治措施（指針對問題的解決辦法)，旨在給膜技術處理領域研究人員的研究提供一個簡單的參考。
要預防和控制膜污染，首先要了解各種膜過程的過濾機理。一般來說，微/超濾過程主要遵循篩分機理，反滲透過程遵循溶解-擴散機理。相應地，反滲透膜的污染一般為膜面污染，而微/超濾膜的污染一般為表面凝膠層污染和孔內(nèi)吸附及孔堵塞引起的膜污染。表面污染一般為可逆膜污染，而孔內(nèi)堵塞和吸附一般為不可逆膜污染。
在明確了各種膜過程的過濾機理以后，可以從以下幾個方面來預防和控制膜污染。
1 預處理工藝的選擇
預處理是指在原料液過濾前加入適當?shù)乃巹愿淖兞弦夯蛉苜|(zhì)的性質(zhì)，或?qū)α弦哼M行絮凝、過濾，去除較大的懸浮粒子或膠狀物質(zhì)，或調(diào)整料液的pH以去除膜污染物，從而減輕膜的負荷和污染。
在選擇預處理工藝之前，首先要明確預處理的目的。膜前進行預處理主要是為了防止或減少膜感染，將膜污染降低到最低水平。因此，可以根據(jù)不同膜過程的需求和進水要求選擇合適的預處理工藝。首先，需在實驗室確定各種膜過程中的關鍵污染物，去除或減少對膜污染起主要作用的關鍵組分。預處理的目的并不是去除所有污染物，而是去除對膜有污染或損害的關鍵污染物，因此處理要適度，過度的預處理反而會引起新的膜污染。
1.1 污水中無機結(jié)垢物質(zhì)引起的膜污染的預處理工藝選擇
在雙膜系統(tǒng)運行過程中，結(jié)垢主要發(fā)生在反滲透膜元件上，如果超濾進水中的硬度和堿度過高，則容易在反滲透膜段發(fā)生結(jié)垢，引起反滲透產(chǎn)水通量快速下降。因此，要減少反滲透膜段的結(jié)垢污染，需要對污水進行膜前預處理。防止反滲透膜結(jié)垢的預處理方式主要有以下幾種：添加阻垢劑、調(diào)酸、除硬等〔2, 3, 4, 5〕。
添加阻垢劑可以控制碳酸鹽垢、硫酸鹽垢以及氟化鈣垢，還可以抑制硅垢。添加的阻垢劑可分為3類：六偏磷酸鈉、有機磷酸鹽和多聚丙烯酸鹽〔6〕。添加阻垢劑的優(yōu)點是操作簡單，膜前無任何處理步驟，且添加劑量可精確控制;缺點是會增加濃水COD,高回收率下可能（maybe)失效，阻垢劑含量高或阻垢劑種類選擇不當時仍有可能堵膜。
通過調(diào)酸，可使碳(C)酸鈣維持溶解狀態(tài)。調(diào)酸處理的優(yōu)點是操作簡單，污水pH不高時，成本低于除硬處理;缺點是調(diào)酸處理對C
A、Mg離子無去除作用，濃水側(cè)C
A、Mg離子含量仍較高，且對管路防腐要求較高。此外，僅采用加酸控制碳酸鈣結(jié)垢時，要求濃水中的 LSI 或S&DSI 指數(shù)必須為負數(shù)。
除硬處理可采用石灰-純堿除硬或氫氧化鈉-純堿除硬。在水中加入氫氧化鈣可去除碳酸鹽硬度，非碳酸鹽硬度可以通過加入碳酸鈉進一步降低〔7, 8〕。石灰除硬的優(yōu)點是可同時降低硬度和堿度，比氫氧化鈉成本低，濃水LSI降低明顯;缺點是泥渣量很大，泥渣沉降或過濾操作繁瑣。氫氧化鈉除硬的優(yōu)點是泥渣量少;缺點是對堿度去除效果不好，濃水LSI仍較高，處理成本較石灰法高。
1.2 污水中膠體引起的膜污染的預處理工藝選擇
膠體污染主要發(fā)生在超濾膜元件上，如果反滲透進水中鐵、錳、硅等包含比重超過一定值，則在反滲透膜元件也會形成污堵，因此，必須控制進水中的鐵、錳、硅等含量。
膠體的粒徑范圍為1 nm~1μm,在水中通常帶電。膠體粒子之間由于靜電斥力的作用，不會發(fā)生聚合，很難自然沉降。因此，必須根據(jù)膠體物質(zhì)的特性，在水中加入特定化學藥劑或采用其他方法，使其沉淀下來。
超濾膜前脫除膠體的方法主要有凝聚、絮凝、混凝或氣浮等〔9, 10〕。凝聚是在廢水中投加帶正離子的混凝藥劑，大量正離子在膠體粒子之間的存在可以消除膠體粒子之間的靜電排斥，從而使微粒聚結(jié)。常用的凝聚劑有硫酸鋁、硫酸亞鐵、明礬、氯化鐵等。絮凝是在廢水中加入高分子混凝藥劑，高分子混凝藥劑溶解后，會形成高分子聚合物，這種高聚物的結(jié)構(gòu)是線型結(jié)構(gòu)，線的一端拉著一個微小粒子，另一端拉著另一個微小粒子，在相距較遠兩個粒子之間起著黏結(jié)架橋的作用，使得微粒逐漸變大，最終形成大顆粒的絮凝體，加速顆粒沉降。常用的絮凝劑有聚丙烯酰胺、聚鐵等。凝聚與絮凝結(jié)合在一起使用的過程為混凝過程。混凝對原水的懸浮物、有機物及膠體物質(zhì)等雜質(zhì)都有去除效果，操作簡單，處理成本低，是目前國內(nèi)外應用最普遍的水處理方法。據(jù)文獻〔11〕報道，一般混凝+過濾可去除60%的膠體硅，混凝+澄清過濾可去除90%的膠體硅。
1.3 污水中有機物引起的膜污染的預處理工藝選擇
在污水處理過程中，脫除和濃縮有機物是主要目標。在雙膜系統(tǒng)運行過程中，有機物引起的膜感染在超濾和反滲透膜段都有體現(xiàn)。由于煉油污水中的大分子有機物相對較多，因此超濾膜段大分子有機物引起的膜面污染可能（maybe)較反滲透膜段更為嚴重。有機物容易吸附在膜面上引起膜通量急劇下降，當高分子質(zhì)量的有機物為憎水性或帶正電荷時，這種吸附過程更易進行;當pH>9時，膜表面及有機物均呈負電荷，因此，高pH有利于防止有機物污染。但以乳化狀態(tài)出現(xiàn)的有機物會在膜表面形成有機污染薄層，引發(fā)嚴重的膜性能衰減，必須在預處理部分除去。
目前來說，膜前預處理去除有機物的方式可分為以下2大類：物理化學法和生物法〔12, 13, 14, 15〕。物理化學法主要包括吸附法、絮凝劑混凝沉淀法、高級氧化法;生物法主要為膜前深度生化處理，包括接觸氧化、BA
F、A/
O、A/O/O等。其中，吸附法常用的吸附劑為活性炭，但活性炭吸附費用較高，并且再生困難，容易產(chǎn)生二次污染。絮凝法可有效去除水中的懸浮性物質(zhì)，防止膜發(fā)生膠體污染。高級氧化法可有效去除水中難降解有機物。生物法如接觸氧化和BAF可有效降低水中的有機物、氨氮、油，并截留大量懸浮物，BAF尤其對氨氮去除效果好。不同的預處理方法各有優(yōu)勢，必須結(jié)合實際廢水水質(zhì)篩選出相應的有機物去除手段。
1.4 污水中微生物引起的膜污染的預處理工藝選擇
微生物污染是指微生物在膜水界面上積累、凝結(jié)形成一層生物膜，影響膜系統(tǒng)性能的現(xiàn)象。細菌的大小一般為1~3 μm.微生物可以看成是膠體物質(zhì)，可以按照膠體污染的預處理方法或在超濾膜系統(tǒng)得到去除。然而，微生物的繁殖（fán zhí）能力很強，在適宜的生存條件下會迅速生長。
膜元件容易受到微生物污染的原因有3種：一是膜系統(tǒng)具有較大的膜表面積，增加了黏附細菌的可能性;二是膜的過濾會將細菌遷移至膜表面;三是預處理也是生物污染源，預處理投加的絮凝劑、殺菌劑或阻垢劑過量，會成為微生物的營養(yǎng)源，并且膜組件內(nèi)部的潮濕陰暗為微生物生長提供了理想環(huán)境。若在污水進入膜系統(tǒng)前不對微生物加以殺滅，這些微生物將以膜為載體借助濃水段的營養(yǎng)鹽而繁殖生長，嚴重威脅膜系統(tǒng)的長期穩(wěn)定運行。因此，污水在進入膜系統(tǒng)前必須進行合理的殺菌處理，有效的除菌手段是保證膜系統(tǒng)穩(wěn)定運行的關鍵因素。
殺菌按性質(zhì)可分為化學殺菌和物理殺菌。化學殺菌主要采用殺菌劑，殺菌劑的作用方式可分為殺菌作用和抑菌作用。污水處理中常用的殺菌劑可分為無機殺菌劑和有機殺菌劑，也可按化學性質(zhì)分為氧化性殺菌劑和非氧化性殺菌劑。無機殺菌劑以氧化型為主，如二氧化氯、液氯、臭氧等，有機殺菌劑主要是陽離子的季銨鹽類物質(zhì)。
氧化性殺菌劑是強氧化劑，能夠氧化微生物體內(nèi)起新陳代謝作用的酶而殺滅微生物。氧化性殺菌劑的特點是殺菌速度快、成本較低，但藥劑使用過程存在一定的安全隱患;非氧化性殺菌劑是以致毒劑作用使微生物的酶系統(tǒng)失去活性，破壞細胞的新陳代謝，破壞細胞壁、細胞膜或其他特殊部位，它的作用不受水中還原性物質(zhì)的影響，對pH變化不敏感。非氧化性殺菌劑可以彌補氧化性殺菌劑的不足。
物理殺菌方式主要有超聲波與磁場組合殺菌、變頻電脈沖殺菌和紫外線殺菌等〔16〕。超聲波與磁場組合殺菌能夠自動周期性地、有規(guī)律地產(chǎn)生各種頻率的強大直流脈沖電磁波，直接擊穿細菌的細胞壁而導致細菌死亡，同時污水在這種直流脈沖電場作用下，迅速發(fā)生微弱的氧化還原反應，在陽極（anode）區(qū)附近產(chǎn)生一定量的氧化性物質(zhì)與細菌作用，破壞了細菌正常的生理功能，使細胞膜過氧化而死亡，從而達到殺菌目的。紫外線殺菌是通過(tōng guò)紫外線照射來達到殺菌目的，紫外線對微生物的核酸可以產(chǎn)生光化學危害，紫外光被微生物的核酸吸收，一方面可使核酸突變，阻礙其復制、轉(zhuǎn)錄，封鎖蛋白質(zhì)的合成;另一方面產(chǎn)生自由基，可引起光電離，從而導致細胞死亡，達到殺菌目的。紫外線殺菌的優(yōu)點是不需要向水中投加化學品，設備(shèbèi)維護要求低，僅需定期清洗或更換水銀蒸汽燈管;不好的地方是該法僅適用于較干凈水源。變頻電脈沖殺菌是讓細菌觸電，外加交變電場會形成跨膜電位而穿透細胞膜，導致微生物死亡。
化學殺菌劑的殺菌率大小依次主要受殺菌劑種類、殺菌劑濃度、殺菌劑作用時間的影響。聚酰胺反滲透膜表面通常顯負電性，為了保持膜通量和脫鹽率，盡量選擇和膜表面荷電性相同的殺菌劑。
2 膜材料及膜孔徑的選擇
2.1 膜材料的選擇
膜材料是膜技術的核心。膜生物反應器在污水處理，水資源再利用領域，MBR又稱膜生物反應器（Membrane Bio-Reactor ）,是一種由膜分離單元與生物處理單元相結(jié)合的新型水處理技術。污染物在膜上的吸附是由于膜、溶劑、污染物之間相互作用的結(jié)果，當然還與膜表面性質(zhì)和膜孔徑等因素有關。針對污染物的性質(zhì)，選擇合適的耐污染膜材料，可以有效地減少膜對污染物的吸附。
膜材料的選擇(xuanze)主要是基于膜材料的親疏水性、機械強度、荷電性能、耐化學清洗性能及表面粗糙度等指標。
污水體系中很多污染物都是帶電荷的。金屬氫(Hydrogen)氧化物膠體一般帶正電，很多聚合物絮凝膠體帶負電，正確判斷污水中主要污染物的荷電性對選膜具有重要意義。如果超濾膜所帶電荷與污水中的主要污染物所帶電荷相同，由于排斥作用則將降低膜污染。此外，改變污水pH可以改變膜表面Zeta電位，因此，也可以通過調(diào)節(jié)污水pH來減緩膜污染〔17〕。
對于膜材料親疏水性能的選擇，一般來說，親水性的膜在水處理(chǔ lǐ)中具有更好的抗污染能力，這是由于水中的污染物大部分為疏水性物質(zhì)。但是，由親水材料制成的親水膜化學穩(wěn)定性稍差，pH使用范圍較窄，而由像PVDF等疏水性高分子材料制成的疏水膜，因其化學性能更為穩(wěn)定，機械強度高，而被廣泛采用。為改進疏水膜的抗污染能力，膜廠家一般采用不同的化學改性方法，使原疏水膜改性為偏親水膜。目前超濾采用的多為經(jīng)過改性的親水膜，親水程度因各廠家改性方法的不同而不同。
2.2 膜孔徑的選擇
適宜孔徑的膜對防止膜污染有重要作用，因此確定膜材料(Material)以后，還要選擇適當?shù)哪た讖健＿@就需要首先進行污水水質(zhì)分析，確定污水中的主要污染物及其粒徑分布，然后根據(jù)污水中的主要污染物粒徑及其分布以及所要達到的截留率來選擇膜孔徑。
理論上講，在保證能截留所需粒子或大分子溶質(zhì)的前提下，應盡量選擇孔徑或截留分子質(zhì)量大點的膜，以得到比較高透水量。中空纖維膜紡絲機外形像纖維狀，具有自支撐作用的膜。它是非對稱膜的一種，其致密層可位于纖維的外表面／如反滲透膜，也可位于纖維的內(nèi)表面(如微濾膜和超濾膜)。對氣體分離膜來說，致密層位于內(nèi)表面或外表面均可。但研究發(fā)現(xiàn)，選用較大孔徑的膜，盡管初始通量較大，但具有更高的污染速率，長時間透水量衰減得更快，易使孔堵塞導致膜污染。因此，膜孔徑的選擇應比截留物質(zhì)的粒徑要小，這樣不僅可以獲得好的處理效果，還可減少膜孔溶質(zhì)吸附和堵塞造成的污染。但孔徑越小，流體阻力越大，通量越小。
有研究報道〔18, 19〕，膜的截留分子質(zhì)量應比待分離顆粒相對分子質(zhì)量小一個數(shù)量級。中空纖維膜紡絲機通過膜技術進行水處理，應用于制藥、釀造、餐飲、化工、市政污水回傭、醫(yī)院、小區(qū)污水會用、造紙等生產(chǎn)生活污水處理。膜分離技術是一種廣泛應用于溶液或氣體物質(zhì)分離、濃縮和提純的分離技術。膜壁微孔密布，原液在一定壓力下通過膜的一側(cè)，溶劑及小分子溶質(zhì)透過膜壁為濾出液，而大分子溶質(zhì)被膜截留，達到物質(zhì)分離及濃縮的目的。膜分離過程為動態(tài)過濾過程，大分子溶質(zhì)被膜壁阻隔，隨濃縮液流出，膜不易被堵塞，可連續(xù)長期使用。當膜孔小于粒子或溶質(zhì)的尺寸時，由于橫切流作用，它們在膜表面很難停留聚集，不易堵孔。也有研究表明〔20, 21, 22〕，膜孔堵塞主要和顆粒粒徑與膜孔徑的比值有關;當dp /dm<2.4時，以顆粒物質(zhì)在膜上形成的膜孔堵塞為主;而當2.4<dp /dm<10時，以顆粒物質(zhì)在膜表面形成的沉積濾餅層造成的膜孔阻塞為主。由此可見，在選擇(xuanze)膜孔徑時，過大的膜孔徑反而容易造成膜污堵更嚴重，且不容易清洗。因此，要根據(jù)污水體系的主要污染物粒徑分布，結(jié)合以上經(jīng)驗選擇適當?shù)哪た讖健＞唧w參見
3 結(jié)語
在膜法污水回用過程中，膜污染是一個不可避免的問題，也是阻礙膜技術應用的重點和難點。膜污染限制了膜的滲透通量，使膜的使用壽命縮短，造成膜分離性能下降和分離效率降低。影響膜污染的因素很多，它不僅與膜本身的特性有關，也與膜組件、系統(tǒng)操作條件等有關。
在采用膜技術進行污水回用的過程中，膜僅起一個物理分離作用，分離前后污水中的污染物總量保持不變，因此，要想降低污水回用過程中的膜污染，膜前預處理至關重要。適當?shù)哪で邦A處理可有效降低膜污染，增加膜組件的運行周期和使用壽命。此外，對膜材料、膜孔徑(aperture)的選擇也很重要，針對特定的污水體系，選擇特定材料、孔徑和結(jié)構(gòu)的膜及膜組件，也可有效減緩膜污染。在做好選膜和膜前預處理的前提下，可通過進一步優(yōu)化膜的操作條件，改善膜面的流動狀態(tài)來降低膜污染，提高膜的分離性能和使用壽命。
