石化企業(yè)是一個用水大戶，近年來，隨著水資源日益匱乏，水源的供給已經成為限制企業(yè)擴產、增產的制約因素。一方面水資源嚴重短缺，另一方面工業(yè)用水 浪費問題嚴重、耗水量大，目前我國每加工一噸原油的取水量與發(fā)達國家相比還有相當的差距(加工噸油的水消耗量是國外的近5倍)。
為了緩解水資源短缺，各石化企業(yè)作了兩方面的工作，一是節(jié)約用水，特別是提高工業(yè)用水的利用率;二是尋找新的可利用非傳統水資源(工業(yè)污水、生活污水、海水等)，最為可行的途徑是實現污水回用。
使用非傳統水資源面臨的問題是水源水質惡化、污染物更加復雜，常規(guī)的水處理工 藝(包括生化處理、混凝、澄清、氣浮、活性炭吸附等)不能高效地去除這些污染物，只能實現污水的簡單回用，如沖廁、綠化等，不能實現真正意義的回用，如代 替自來水、鍋爐用水、工業(yè)工藝用水等。作的最好的也只是回用于循環(huán)水補水。膜法水處理技術的應用可使大部分的工業(yè)污水得到回用。膜分離技術是近幾年來發(fā)展迅速的一種高新技術，具有分離效果好、占地小、操作簡單、安全環(huán)保優(yōu)點。
本 文主要闡述煉油廠利用其污水廠處理后的外排污水做為原水，經合理的深度處理后，達到一定的水質標準，回用至煉油廠鍋爐補給水系統。特別是在石化工業(yè)污水回 用的膜深度處理技術方面，燕山石化公司與浙江歐美環(huán)境工程有限公司合作做了大量的試驗工作，在此基礎上建成了燕山石化煉油廠410 m3/h的 “超濾+反滲透”膜法回用污水除鹽裝置，將污水經除鹽后回用于鍋爐補給水，實現了真正意義的污水回用。
2 “全膜法”水處理工藝
全 膜法(Integrated Membrane Technology, IMT)水處理工藝，是浙江歐美環(huán)境工程有限公司基于多年的工程實踐經驗，圍繞先進的膜科技而提出的全新的水處理工藝設計理念。它將不同的膜工藝有機地組 合在一起，以經過生化、過濾等常規(guī)處理后達標排放的市政污水、工業(yè)廢水為進水，采用“超濾→反滲透→EDI”的組合工藝，達到高效去除污染物以及深度脫鹽 的目的，滿足各種用途的水質要求。
超濾是專為中水回用、污水/廢水處理、反滲透預處理設計的膜分離產品。它采用親水性PVDF材質，抗氧化、耐酸堿，具備優(yōu)良的抗污染性能以及大通量的保證，適應最復雜的水質，已經達到國際先進水平，在國內外廢水回用領域已獲得了廣泛的應用。
反滲透作為脫鹽系統的核心，已廣泛應用于各種廢水回收利用。采用反滲透脫鹽較經濟，原水含鹽量越高，反滲透經濟性越明顯，尤其是當含鹽量超過300mg/L，反滲透脫鹽比離子交換更經濟實用。
EDI 系電滲析技術(ED)和離子交換技術(DI)有機結合，它既克服了電滲析不能深度脫鹽的缺點，又彌補了離子交換不能連續(xù)工作、需消耗酸堿再生的不足，把離 子交換、離子遷移、樹脂再生融為一起，達到連續(xù)除鹽的目的，而且運行維護簡便，沒有酸堿排放污染。螺旋卷式結構電除鹽器(EDI)，具有獨特的可拆卸式結 構，更寬的進水指標，獨特的同心圓電極結構以及獨特的整體密封結構等技術特點和優(yōu)勢，其技術含量領先國內同行的水平，達到國際先進水平，填補了國內空白， 打破了國外公司筑起的技術保護屏障，擁有完全自主知識產權，已獲得中美多項專利。
“全膜法”工藝中，超濾預處理可以截留原水中的各種懸浮物、膠體以及有機污染物，同時實現保護下游反滲透膜、延長反滲透膜壽命的作用;反滲透處理可進一步去除98%的無機離子、硅、有機物;而EDI則可去除剩余離子、硅等。
全 膜法(IMT)水處理技術作為一種先進的膜法水處理工藝，現已成功應用于石化、電力、石油、冶金、制藥以及市政等多個領域，能夠將海水、苦咸水、市政及工 業(yè)廢水等處理成符合各種要求的工業(yè)用水或者生活用水，產水水質達到電子超純水、鍋爐補給水以及各種工藝用水、回用水的要求。IMT系統不僅使得廢水資源得 到回用，而且該系統完全以物理分離的方式實現水的凈化，無需大量使用酸堿等化學藥劑，是工業(yè)純水制備的清潔生產工藝。
3 污水回用處理工藝流程
設計反滲透產水規(guī)模410m3/h，超濾產水規(guī)模560m3/h。
從 西區(qū)輸來的回用污水進入300m3原水罐，再經過原水提升泵進入超濾裝置，去除水中的細菌殘體、膠體微粒、大分子的有機物等，超濾出水水質達到反滲透裝置 的進水條件;超濾出水投加還原劑和阻垢劑經高壓泵加壓進入反滲透裝置，反滲透裝置主要去除水中溶解鹽類、SiO2膠體等，反滲透產水再入原有離子交換系統 進一步除鹽后用于鍋爐補給水。
